紙箱廠在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問題，就是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題，天進(jìn)機(jī)械總結(jié)給出解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外紙箱廠需要提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。

紙箱廠如何應(yīng)對(duì)粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、要控制好原紙的使用  檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易手冷庫(kù)低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。

2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量  紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大  粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬(wàn)一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。

4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中  尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。

5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題。

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