大家應該都大致了解過，重型紙箱廠流程大致有印刷、壓模、接合和打包等幾個主要的工序。一般情況下，打釘工藝更多地用于重型瓦楞紙箱，其余的情況則多采用粘合成型工藝，這主要是基于人們通常認為釘合工藝比粘合工藝的強度更高的認識局限。

經常性的有人會問小編重型紙箱廠過程中需要用到哪些工藝，這些工藝有沒有什么特殊要求，哪些工藝對生產出來的重型紙箱影響較大?其實讓上編來說吧這里面的工藝技術還是有很多的。因為篇幅原因小編在這里就簡單的跟大家講解一下吧!

我們從基本的開始講吧，首先我們了解一下重型紙箱廠過程分為：生產瓦楞紙板-制板-分紙-開槽-模切-釘箱-粘箱-打包這幾個主要的工序。其實這些主要工序還可以細分，這里不多做講解，就簡單的拿分紙工藝和粘箱工藝這兩個來講一下吧。

重型紙箱廠過程

1.分紙壓線工藝

分紙壓線是由機器對紙板進行切分，它的機器結構是由分切刀、壓線滾輪、中心軸、轉軸、機架等主要部件所組成。壓線有自己的分類，有平壓，高低壓線，凹凸壓線。平壓是指壓線的位置在非印刷的面上;高低壓線是指我們的紙箱搖蓋尺寸不一樣;而凹凸壓線是指我們在瓦楞紙板機器上，使用的壓線輪是公母式壓線輪，那么出來的紙板就是凹凸壓線的。它是根據重型瓦楞紙箱的結構，沿著瓦楞紙板與瓦楞方向垂直壓線，并裁切成要求的規格尺寸。

2.粘箱工藝

粘箱分為：手工粘合、半自動粘合還有全自動粘合這三類工藝。而粘合的方式有兩種：汪合劑粘合和膠帶粘合。汪合劑粘合是以半自動的方式，將已經完成開槽和壓線工藝的紙板傳送入涂膠機器中，經過導輪壓輪的作用下將紙板曲折、拼接、合攏一系列動作后再粘合。膠帶粘合是全自動的粘合過程，將紙板送進，有膠帶切斷、黏貼。重型紙箱的開槽口和紙板板面的接口，相粘合鏈接。

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