隨著生產工藝的成熟，濕壓紙托目前可以大批量廣泛生產，但在濕壓紙托生產過程，干燥是其中十分重要的工藝，而且占據了較大的生產成本，那紙托廠生產過程怎樣提高濕壓紙托的干燥效率？
濕壓紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%，而濕壓紙托成型后含水量高達65%-75%，難于利用機械方法再降低含水量，在濕壓紙托的生產過程中,每千克濕壓紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份，無論是從降低生產成本還是提升濕壓紙托質量方面來說，提升干燥效率有重要意義！
由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內部具有毛細管結構的多孔隙物體，水分存在于纖維的表面和纖維毛細管的孔隙之間。用于產品內包裝的濕壓紙托制品一般要求具有良好的動態緩沖性能，其中的水分不能完全用機械壓榨的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此,與常規的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強度很大。
熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量，另一方面又作為水分載體,將不斷蒸發出來的水分帶走。濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內擴散和外擴散，所謂內擴散是指水分在濕濕壓紙托中由內部向外表面的遷移過程，外擴散則是指水分從其表面蒸發后被帶走的過程。濕壓紙托干率的高低取決于水分內，外擴散的速度和兩者之間的平衡協調，合理的工藝條件應圍繞著上述兩方面和濕壓紙托制品的干燥物性來制定！
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