包裝紙托生產工藝流程
作者：中山市三番紙品有限公司 時間：2019-27-30
包裝紙托,包裝紙托生產工藝流程。 中山市三番紙品有限公司紙托生產工藝流程：原材料打碎——加中性濕膠劑攪拌（防水、不易滲透、提高產品硬度）——成型模（真空泵吸漿成型）——熱壓模（上模169度、下模165度、熱壓時間110秒）
包裝紙托生產工藝流程，傳統的紙托制品生產工序分為：
①原料收集：
工業包裝紙模制品一般選取廢紙做材料，也有小量使用原漿。大部分廢紙供應商提供的廢紙含水量都較高,必須注意把原材料的含水量與購買價格聯系起來。
②打漿制漿：
紙模行業目前一般都使用水力碎漿機，但規格性能都有不同。在廢紙打漿之前，用液壓磨碎機與分選機對其進行仔細的分類并剔除各種雜物。
分選凈化后的廢紙經過磨碎打漿,才能轉變為更均勻的紙漿。
漿料配制后,還要進行施膠(一般為松香、石蠟乳膠或松香石乳膠),以提高注型制件的抗液體滲透性能。
③紙模坯體成型：
坯體成型時要選定合理的成型工藝參數。成型工藝參數主要包括漿濃度、吸漿時間、脫水時間。制品的厚度取決于漿濃度和吸漿時間。
漿濃度通常是面對大多數產品來定的，不應輕易隨時變動。吸漿時間是以滿足厚度的需要而定。
脫水時間占整個成形周期的大部分，有較大的機動性，因此脫水時間的選定與生產效率、能耗會有很大的關系。
④坯體制品干燥：
坯體制品干燥過程可以分為4個階段，即升速干燥階段、等速干燥階段、降速干燥階段與平衡干燥階段。在外界自然環境允許的條件下，紙模制品可以被置于露天通風環境里進行天然干燥，一般一天左右。
當然也可以使用周期或連續作業的干燥機：制品被套在防止收縮的模型上送入干燥爐中，用熱空氣來干燥制品。
連續式干燥爐內通過不同的溫度區，最后干燥到含水率降為10%～12%左右即可。
⑤熱壓整形。
紙托制品烘干后，還要在熱壓成型機上用擠壓的方法使其質地更加密實，形狀尺寸更加精準。這對于注型包裝制品壁的厚度均勻、外表光滑平坦和提高強度都是必要的。
紙模制品再度干燥后即可以使用。但有時還需要進行特殊的處理，如壓光、涂料、烘焙或者在表面印刷圖案文字等。
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