如何增加竹漿濕壓紙托在生產(chǎn)時(shí)的干燥效率？
作者：中山市三番紙品有限公司 時(shí)間：2019-01-26
竹漿濕壓紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料，成型后濕紙頁還要采用機(jī)械榨取法將濕紙頁含水量降到55%，而濕壓紙托成型后含水量達(dá)65%-75%，難于利用機(jī)械方法再減少含水量。
在濕壓紙托的生產(chǎn)過程中，每千克竹漿濕壓紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份。因此，干燥是濕壓紙托生產(chǎn)過程中重要的工藝過程，干燥過程的生產(chǎn)成本在濕壓紙托的生產(chǎn)中占有較大的比重，增加濕壓紙托干燥效率是增加濕壓紙托生產(chǎn)效益的一個(gè)關(guān)鍵措施。
由紙纖維為主要組分的濕紙模，是內(nèi)部具有毛細(xì)管結(jié)構(gòu)的多孔隙物體。水分存在于纖維的表面和纖維毛細(xì)管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的濕壓紙托制品，一般要求具有良好的動(dòng)態(tài)緩沖性能，其中的水分不能都采取機(jī)械榨取的方式除去，而需要以干燥方式予以脫除。因此，與常規(guī)的紙頁干燥過程相比，紙漿模塑制品的干燥強(qiáng)度很大。熱空氣一方面作為熱源為蒸發(fā)水分提供能量，另一方面又作為水分載體，將不斷蒸發(fā)出來的水分帶走。
濕壓紙托中的水分除脫依靠水分的內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散，所謂內(nèi)擴(kuò)散是指水分在濕濕壓紙托中由內(nèi)部向外表面的遷移過程；外擴(kuò)散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。濕壓紙托干率的高低取決于水分內(nèi)，外擴(kuò)散的速度和兩者之間的平衡協(xié)調(diào)，合理的工藝條件應(yīng)圍繞著上述兩方面和濕壓紙托制品的干燥物性來制定。
當(dāng)竹漿濕壓紙托制品真空吸附成型后，水在濕態(tài)紙纖維中的存在形式有三種：結(jié)合水、吸附水和游離水。濕壓紙托制品干燥的目的就是要除去其中的自由水分，使竹漿濕壓紙托達(dá)到平衡含濕量。
濕壓紙托干燥機(jī)理就是當(dāng)濕濕壓紙托表面的水蒸氣壓大于干燥介質(zhì)中的水蒸氣的分壓時(shí)，濕坯表面的水分就不斷汽化而進(jìn)入空氣，濕坯內(nèi)的水分則不斷擴(kuò)散到其表面。汽化和擴(kuò)散的速度隨介質(zhì)溫度，濕坯水分、濕壓紙托厚度及尺寸等的不同而變化。